液體進料狀態不同，進料裝置各異。對于液體單相進料，可直接進入分布器或集液槽中；對于閃蒸進料，由于存在氣相而不能直接進入分布器或集液槽中。為了合理設計進料系統，首先需確定閃蒸率

1.液體單相進料

(1)料液直接進入分布器

適合泡點以下沒有閃蒸的進料。常用于塔頂回流液的分配，若用于中間加料，則收集器下來的液體也匯入分配器進行再分布。

(2)料液進入遮板集液器的環形集液槽中

這是較常用的進料裝置，用于塔中間加料，與從上段填料流下的液體混合后一同進入再分布器中。料液進口處上面的一段環形擋液板起防濺作用，環形板上打孔或間斷焊接以穩定加料及漏液。這種結構允許加料液體稍許過熱，閃蒸率不能超過10%。

2.過熱液體進料

若料液通過加料預熱器后的溫度超過塔內泡點溫度，在輸送管道內并不汽化而是壓力升高，此時為過熱液體進料，料液進塔后則會有一部分液體閃蒸，設計進料裝置時應該考慮。常采用環形管周邊進料。

閃蒸率允許10%左右。環形管上打孔，孔徑及孔數由液量及壓力而定。為加速閃蒸并防止沖擊受液槽中液面，周邊需設防沖板。由于過熱液體壓力較塔內壓力高，使液體落入受液槽內，進入液體分布器。應當指出，這種裝置不允許氣液兩相進料。

3.氣液兩相進料

若壓力較高的過熱液體通過減壓閥進料，則為氣液兩相進料。進料時仍有部分液體閃蒸,這時不能按過熱液體設計進料裝置，只能按兩相進料考慮。中心管兩相進料裝置，允許氣液兩相同時從進料管中進入，此時，進料管直徑應按含有氣體的進料計算。

以氣相為主體并含有液相的進料裝置，其設計可參照氣相進料一節。為了使氣液達到完全分離，它應有足夠的空間，對于大塔或進料量較大的塔，可采用兩個相對的進料口。緩沖板是為了使料液從兩側進入。

雙盤式兩相進料裝置。氣液兩相在上板空間分離，上板氣體通道開孔率（即八角形通道）為50%,高為300mm,使通過分布器的氣體能夠上升到上段填料中。下板為液體分布板。上下板分別支承固定在塔圈上，板間距300mm左右。

4.塔外氣液分離進料

對于進料液體閃蒸率大于20%及直徑小于2m的小塔，過熱液體或兩相直接進入塔中會影響塔的正常穩定操作，故采用閃蒸罐在塔外將兩相分開，使氣液分別進入塔中。閃蒸罐的大小由進料狀態，加料量及閃蒸率而定。